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盤條拉拔的擴展延伸導(dǎo)致焊絲開裂

發(fā)布時間：2019/05/24 發(fā)布者：管理員

非金屬夾雜物的檢驗100倍光學(xué)顯微鏡下進(jìn)行夾雜物評級。為進(jìn)一步判斷裂紋內(nèi)夾雜物來源，用能譜儀對缺陷成分進(jìn)行定性分析，分析結(jié)果表明，裂紋內(nèi)夾雜含鐵 和氧元素，由此可確定為氧化鐵夾雜，見?；瘜W(xué)成分分析ER70S-6焊接用盤條的化學(xué)成分執(zhí)行內(nèi)控氣體保護焊絲用熱軋盤條技術(shù)條件，失效盤條的化學(xué)成失效 盤條的化學(xué)成分項目標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果分析由上述檢測結(jié)果可見，失效盤條的化學(xué)成分和夾雜物的類別及大小滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但盤條表面存在裂紋和組織混晶不能滿足氣 體保護焊絲對拉拔性試驗材料的夾雜物檢驗結(jié)果（硫化物類）B（氧化物類）C（硅酸鹽類）D（球狀氧化物類）細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系 1.0-0.5-0.5-0.5-能的要求。

在ER70S-6盤條產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)中，要求盤條表面光滑，不得有裂紋、折疊和夾雜等缺陷，而失效盤條表面不光滑，盤條表面存在裂紋，經(jīng)能譜分析確認(rèn)裂 紋內(nèi)有氧化鐵夾雜。這類缺陷在鋼坯加熱前已經(jīng)存在，鋼坯表面存在的裂紋在爐內(nèi)高溫和氧化氣氛下被氧化，加上在軋制過程中不能熔合，從而導(dǎo)致盤條表面出現(xiàn)縱 裂。表面縱裂又給后面的加工工序帶來困難，劣化了焊絲拉拔均勻變形性能，破壞了基體的連續(xù)性，導(dǎo)致顯微裂紋轉(zhuǎn)變?yōu)楹暧^裂紋，隨著拉拔的擴展延伸導(dǎo)致開 裂。且晶粒均勻細(xì)小，這樣的組織具有良好的綜合性能，拉拔時變形均勻，能夠滿足氣體保護焊絲的拉拔性能。而失效盤條晶粒大小不均勻，有混晶現(xiàn)象，說明與鋼 的加熱或冷卻工藝有關(guān)，如：①加熱溫度過高，時間過長，奧氏體晶粒粗大,冷卻后容易形成混晶組織；②加熱溫度偏低，鋼坯在進(jìn)入道軋機之前就已經(jīng)混晶， 在后面的軋制中則無法******混晶現(xiàn)象；③盤條在奧氏體部分再結(jié)晶區(qū)軋制時出現(xiàn)了混晶。有混晶組織的盤條在拉拔時內(nèi)部組織變形不一致，使拉拔性能下降。

在無鉛釬料的研究中，對組織中的金屬間化合物的研究是一個基本項目，在明場下觀察必須進(jìn)行樣品的侵蝕。而釬料組織非常的軟，樣品表面容易出現(xiàn)變形層， 侵蝕效果通常不是非常好。此時，利用不同化合物與基體在硬度性能上的差異造成的制樣后表面高度上的微小差別，采用DIC技術(shù)可以獲得比較好的圖像效果。無 鉛釬料中的金屬間化合物但是，DIC技術(shù)的應(yīng)用決不是對樣品制備的要求降低了，反而是更高，這里指的是對于樣品磨、拋光技術(shù)的要求。劃痕在DIC技術(shù)下一 覽無遺。樣品制備的缺陷，在此時更是突出。在中的居中無鉛釬料中的金屬間化合物位置，與一個巨大的化合物呈120b夾角的一條劃痕清晰可辨。